液体分布器 是填料塔的重要组成部分，其主要功能是将液体在填料顶部或特定高度处实现均匀的初始分布或再分布，扩大传质与传热的有效表面积，优化相间接触，从而提升塔的运作效率。主要分为：
● 液体初始分布器
初始分布器位于填料塔内，负责将塔顶液体均匀分布至填料表面。若设计不当，液体预分布不均，将导致填料层有效湿面积减小，偏流现象和沟流现象增加，即便填料性能优越，也难以达到满意的分离效果。
● 液体收集及再分布器
在液体沿乱堆填料层向下流动的过程中，会出现一种壁流现象。为缓解壁流导致的液体分布不均，在各段填料层之间安装液体再分布设备，用于收集上一层填料流下的液体，并为下一层填料提供均匀的液体分布。
因此，合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
1.CJ-CR系列分布器
根据项目需求、指标特点和当前存在的痛点等问题，创举研发团队组织技术攻关小组，反复实验优化，研发出CJ-CR皇冠分布器，形式分为液体分布器及气液再分布器。可以保证填料顶端良好的液体分布，减少填料的端效应，避免液体的沟流、壁流等不均匀现象的发生，使填料塔的效率得到充分的发挥。
适用工况
对于液量大，液相含有固体悬浮颗粒易堵，且塔径比较大的工况。
技术特点
(1)CJ-CR液体分布器
● 设置液池结构，有效降低了液面梯度，初始液体分布均匀性好。
● 通过皇冠型喷洒器，使得布液点由一个变成均匀且分散的多个，喷淋密度高。
● 有效地解决了大塔径放大效应，能确保大塔径分布器的分布效率。
● 优良的抗堵性能，可以有效延长分布器的检修周期。
(2)CJ-CR气液再分布器
在CJ-CR液体分布器的设计基础上，通过结构设计演变，使之具有收集再分布的作用，延展出以下优势特点：
● 既能收集上段填料落下的液体又能将液体再次均匀分布，同时通过对称式设计使上升的气体得到均匀分布。
● 采用悬吊式结构，不单独设置再分布器的支撑结构，空间优化，有效降低塔高，节省投资。
唐山某煤化工有限公司，设计焦化能力220万吨/年，脱硫塔规格为DN7000，单塔煤气处理量60000 Nm³/h，脱硫液循环量1700 m³/h。该项目脱硫塔采用创举公司新型CJ-CR液体分布器，既提高了液体分布的均匀性，同时也解决了分布器堵塞问题，延长了使用周期。脱硫后煤气H₂S含量≤20mg/Nm³。
2.其他常规分布器
(1)悬挂式二级槽式液体分布器
该分布器由一级槽和二级槽组成，一级槽置于二级槽上部，一级槽为矩形截面敞开式结构，其接受进料布液管的液体并对二级槽进行初始液体分布。二级槽为全连通结构，窄槽的两侧设有垂直放置的长条形布液板，槽体下部开有多个布液孔，其结构设计可将液体线分布至填料顶端，分布效果优于多点式分布器，各级分配槽具有水平调节机构，整体抗波动能力强。同时，该分布器可有效地降低分布器在塔内的空间需求，具有结构紧凑并且安装简便的特点。
(2)槽盘式气液再分布器
该分布器安装在填料的段间，与槽式分布器的区别在于既能收集上段填料落下的液体，保证不漏液，而且通过对称式设计，使上升的气体得到均匀的分布，该分布器的气体阻力很小。同时该分布器又能将液体再次均匀分布。
(3)双列叶片进气分布器
双列叶片气体分布器，在大塔径塔进气口处设该分布器，重量轻占用塔截面积小，雾沫夹带量小，气体分布均匀。该分布器对塔内填料效率的发挥至关重要。该形式的气体分布器已成功在焦化行业、炼油行业等成功应用，特别是在大塔径上的气体分布效果更佳，得到用户的一致好评。
排管式液体分布器 切向环流进气分布器
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