行业现状
脱苯工艺是指将来自洗苯塔的含苯富油中的苯蒸脱出来，得到粗苯产品，贫油回洗苯塔循环洗苯。目前主要有常压水蒸汽脱苯、负压水蒸汽脱苯和负压无水蒸汽脱苯三种工艺。创举公司具有负压无水蒸汽脱苯工艺包及脱苯塔专利技术。
脱苯工艺解析
1.常压水蒸汽脱苯
(1)工艺流程
来自洗苯塔的富油经贫油换热升温后，再经管式炉加热进入脱苯塔脱苯。塔顶粗苯气经换热冷凝后粗苯产品外售。脱苯塔釜贫油经富油换热降温及水冷器降温后回洗苯塔循环洗苯。
来自热网的蒸汽一部分做为脱苯塔热源，一部分做为再生器热源。
(2)技术特点
● 传统生产工艺，采用常压操作进行粗苯的脱除。
● 使用直接蒸汽作为脱苯塔的热源，有废水产生，能耗较高。
● 设备数量少，整体建设投资较小。
(3)技术指标
● 贫油含苯≤0.3%
● 粗苯180℃前馏出量≥93%
2.负压水蒸汽脱苯
(1)工艺流程
流程和常压脱苯基本一样，只是在脱苯塔顶处设置真空泵，以保证脱苯系统的负压要求。
(2)技术特点
● 负压操作工况，有利于洗油脱苯的分离，脱苯效率高，同时有一定的节能效果。
● 直接蒸汽用量较常压脱苯减少，产生的废水量也减少，能耗较低。
● 需增加真空系统，投资略大。
(3)技术指标
● 贫油含苯≤0.2%
● 粗苯180℃前馏出量≥93%
3.负压无水蒸汽脱苯
(1)工艺流程
来自洗苯塔的富油与贫油换热升温后进入脱苯塔。塔顶粗苯经换热冷凝后粗苯产品外售。塔釜贫油一部分经富油换热降温及水冷器降温后回洗苯塔循环洗苯，另一部分经蒸汽加热或管式炉加热后进入脱苯塔。部分洗油经再生器再生后回脱苯塔循环利用。
(2)技术特点
● 负压操作工况，有利于苯的分离，脱苯效率高，同时节能效果明显。
● 用塔釜的高温热贫油作为脱苯塔热源，不使用直接蒸汽，基本无废水产生，节能环保。
● 脱苯段、再生段、油槽段采用一塔式结构，更节省占地面积。
● 采用中压蒸汽作为热源，代替管式炉对洗油进行加热。
● 需增加真空系统，投资略大。
(3)技术指标
● 贫油含苯≤0.1%
● 粗苯180℃前馏出量≥93%
以上三种工艺各有优缺点，目前新建焦化厂采用负压脱苯工艺较多，有蒸汽脱苯与无蒸汽脱苯基本上各占一半。
技术优化创新
我司对以上三种工艺均可进行设计制造，同时会根据不同工艺特点进行优化设计：
脱苯塔内件: 根据不同脱苯工艺，提供定制化内件形式，提高脱苯效率。
工艺优化:工艺不同则回收脱苯塔热量方式不同，制定脱苯塔及油气热量回收及脱苯塔底热贫油热量回收方案，旨在多回收热量、降低能耗。
优化设备配置:优化设备工艺流程，设备布置，降低投资。
业绩成果
创举公司进入焦化行业以来，已做脱苯塔设备200余台。在 2013 年，我司凭借深厚的技术研发实力，成功研发出负压脱苯工艺技术。该技术在节能降耗、提高资源利用率等方面优势显著，至今已在50余家焦化企业中成功落地应用，为行业绿色发展增添助力。
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| CJ-VST系列（新型垂直筛板） | CJ-VP系列（超级抗堵大通量型塔板） |
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| 山东潍焦集团薛城能源有限公司5.5亿立方米/年制气工程负压脱苯塔 |
